LGJ-10FD中试冷冻干燥机 原位编程冻干机

LGJ-10FD中试冷冻干燥机 原位编程冻干机详细介绍：

LGJ-10FD(电加热)冷冻干燥机，原位冻干。采用液晶触摸屏操作面板，可触屏操作制冷机的开关机、真空泵的开关机、编辑冻干工艺配方，显示冻干曲线、样品温度、冷阱温度、真空度、运行时间等数据。具备自动控制功能，操作人员可提前编辑冻干工艺，启动后设备按预设工艺一键完成自动预冻、自动开启真空泵、自动升华等流程，减少人工干预。改变了过去干燥过程的繁琐操作，防止了物料的污染，实现了干燥升华的自动化。可在升华阶段控制样品的升温速率，提高升华效率。该机型具备搁板加热和可编程功能，可以记忆冻干曲线，自带U盘提取功能，方便用户观察物料的冻干过程。真空冷冻干燥机广泛用在医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。

LGJ-10FD中试冷冻干燥机 原位编程冻干机技术参数特点：

1.方仓原位真空冷冻干燥机，预冻、干燥原位完成，操作简便，干燥效果好。

2.干燥室门采用ACRYLIC材料，无色、透明、可观察冻干的全过程。

3.充气（放水）阀门采用安全隔膜阀门，可接惰性气源，干燥后充惰性气体，延长物料保质期。

4.良好的气体导流技术，冷阱捕冰均匀，捕冰能力强。

5.进口品牌压缩机，高效节能、使用寿命长、噪音低。

6.隔板温度模糊控制技术，搁板温差小，控温精度高，干燥效果均匀。

7.冻干曲线优化控制技术，可在预冻阶段控制降温速率，同时可在升华及解析干燥阶段控制样品升温速率及选配真空度调节系统。

8.传感器校准功能，确保长期使用测量值的精确性。

9.7英寸真彩工业嵌入式触摸屏+SH-HPSC-II模块化控制器，控制精度高，性能稳定可靠。

10.采用FD-EMB控制系统，可保存上百组工艺配方，每组配方包含50个控温区段，提高工艺优化率。

11.智能化数据记录系统，实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线，导出数据可通过电脑浏览打印及多种操作，方便工艺优化及干燥效果验证。

12.灵活的手动+自动控制方式，手动用于摸索工艺，自动用于批量化生产。

13.实时报警显示及历史报警查询功能，方便故障诊断及设备维护。

14.可设置用户等级和密码，分权进行操作管理。

LGJ-10FD普通型真空冷冻干燥机技术参数：

冻干面积：0.2㎡

搁板尺寸：400×270mm

物料盘尺寸：395×265mm

物料盘数量：2个

板层间距：70mm

搁板温度范围：-50℃~+70℃，可选-70℃~+70℃

冷阱温度：≤-60℃（空载），可选≤-80℃（空载）

捕水能力：≥6kg/24h

抽气速率：4L/s

极限真空度：≤5Pa（空载）

装机功率：2000w

主机重量：210kg

主机外形尺寸：725×600×1270mm

冷却方式：风冷

盘装物料：2L（料厚10mm）

LGJ-10FD普通型真空冷冻干燥机包装清单：

冻干机主机×1

真空泵×1

样品盘×2

电路图×1

使用说明书×1

产品保修卡×1

产品合格证×1

主要真空冷冻干燥流程及参数设置：

1.系统初始化与参数设置

打开设备总电源，启动控制系统（PLC+嵌入式系统），等待系统自检。

工艺参数设定：进入“工艺编辑"界面，选择预设工艺配方（或新建配方），明确关键参数

预冻阶段：设定预冻温度（通常低于物料共晶点5-10℃，如-40℃~-60℃）、恒温时间，确保物料全部冻结；

升华干燥阶段：设定搁板升温速率、目标温度、真空度、恒温时间；

解析干燥阶段：设定搁板目标温度、真空度、恒温时间；

辅助参数：设定真空泵启动温度（通常低于-40℃，防止水蒸气进入真空泵）、报警阈值（如真空度异常、温度超差等）。

2.原位预冻阶段

确认参数无误后，点击“启动工艺"，设备自动进入预冻模式，搁板通过电加热反向制冷开始降温。

实时监控：在“运行监控"界面观察搁板温度、样品温度（通过标配探头）变化曲线，确保温度按设定速率降至预冻目标值，且恒温阶段温度稳定无波动（若样品温度未达标，需延长恒温时间，避免后续升华时物料融化）。

预冻结束判断：若设备无自动判断功能，可通过样品温度曲线确认——样品温度稳定在预冻目标值且与搁板温度基本一致，视为预冻完成。

3.真空升华干燥阶段

预冻结束后，设备自动开启真空泵（或手动点击“开真空泵"）——需等待真空度降至设定值（如＜50Pa）后，再启动搁板电加热升温（避免物料表面融化）。

过程监控：

●真空度：若真空度突然升高，可能是物料升华速率过快、冷阱捕水能力不足，需降低搁板升温速率；

●冷阱温度：确保冷阱温度稳定在-60℃（标准版）或-80℃（定制版）以下，若温度升高，需检查制冷系统是否正常；

●样品温度：升华阶段样品温度应始终低于共晶点，若样品温度异常升高，需立即暂停升温，排查真空度或制冷系统问题。

升华结束判断：当搁板温度升至解析阶段目标值、样品温度与搁板温度基本一致、真空度稳定无波动时，视为升华结束，设备自动进入解析干燥阶段（或手动切换）。

4.解析干燥阶段

保持高真空度（如＜20Pa），通过搁板电加热将物料温度升至设定值（如30℃），恒温一段时间（根据物料残留水分要求，一般2-4小时）。

根据同类物料工艺经验，设定固定解析时间，或观察真空度曲线无波动、样品外观无收缩变形时，视为完成。

解析结束后，点击“停止加热"，保持真空泵运行10-20分钟（进一步去除残留水分），再关闭真空泵。

5.停机与物料取出阶段

衔打开“进气阀"，缓慢通入洁净氮气或干燥空气，避免气流过快导致物料吹散，待腔室压力恢复至大气压后，再关闭真空泵。

取出物料：打开干燥室门，快速取出冻干后的物料（避免物料在空气中吸潮），密封保存。

设备清洁与关机：用洁净抹布擦拭搁板、干燥室腔壁；关闭设备控制系统电源、总电源，断开真空泵连接线；若长期不用，需排放真空泵内的油（或更换新油），清洁设备表面。

数据导出：将工艺曲线、运行参数通过USB接口导出至U盘，存档备用（便于后续工艺优化或质量追溯）。