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LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机

LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机

简要描述:LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机,采用7英寸真彩工业嵌入式触摸屏,具有压盖功能,可冻干西林瓶装溶液,制备冻干粉针。标配样品温度探头,可实时测量并显示样品实际温度,标配一台国产真空泵,国际通用接口可以适配进口真空泵。冷阱采用U型盘管设计,结构紧凑,具备预冻功能,捕冰均匀。

产品型号:

所属分类:中试冷冻干燥机

更新时间:2025-12-29

厂商性质:生产厂家

浏览次数:20

详情介绍
品牌其他品牌冷凝温度-60℃
捕水能力6kg/h真空度1pa
冻干面积0.1m2价格区间3万-5万
仪器类型压盖装置型适用范围中试型
产地类别国产应用领域环保,食品/农产品,生物产业,制药/生物制药,综合

LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机详细介绍:

LGJ-10FD压盖型(电加热)真空冷冻干燥机,采用7英寸真彩工业嵌入式触摸屏,具有压盖功能,可冻干西林瓶装溶液,制备冻干粉针。标配样品温度探头,可实时测量并显示样品实际温度,标配一台国产真空泵,国际通用接口可以适配进口真空泵。压盖型真空冻干机可在冻干舱内维持真空或惰性气体环境下,通过机械压塞机构将西林瓶的胶塞压入瓶口(完成密封),整个过程样本始终不与外界空气接触,从根源上避免了“二次污染"和“吸潮"风险,尤其适合无菌样本。具备真空泵启动温度设置功能,仅当冷阱温度低于设定值时,真空泵才会启动。


压盖型冻干机不仅适用于散装(液态、糊状、固态)常规物质的冷冻干燥,还适合西林瓶装物料的干燥,冻干准备时,按需要将物料分装在西林瓶中,浮盖好瓶盖后进行冷冻干燥,干燥结束后操作压盖机构压紧瓶盖,可避免二次污染、重新吸附水分,易于长期保存。

LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机

LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机功能特点:

方仓原位真空冷冻干燥机,物料的预冻和干燥原位完成,操作简便,干燥效果好。

搁板电加热控温采用隔板温度模糊控制技术,搁板温差小、控温精度高,保证干燥效果均匀;

充气(放水)阀门采用安全隔膜阀门,可接惰性气源,干燥后充惰性气体,延长物料保质期。

良好的气体导流技术,冷阱捕冰均匀,捕冰能力强。

设备具备自动化控制系统,支持冻干工艺的编辑与预设。

用户可一键启动冻干程序,设备将自动完成预冻、真空泵启动及升华过程。

采用进口品牌压缩机,高效节能、使用寿命长、噪音低。

隔板温度模糊控制技术,搁板温差小,控温精度高,干燥效果均匀。

冻干曲线优化控制技术,可在预冻阶段控制降温速率,同时可在升华及解析干燥阶段控制样品升温速率及选配真空度调节系统。

传感器校准功能,确保长期使用测量值的精确性。

7英寸真彩工业嵌入式触摸屏+SH-HPSC-II模块化控制器,控制精度高,性能稳定可靠。

采用FD-EMB控制系统,支持百组工艺配方存储,单程序可设50段梯度控温,并具备区段跳转功能,提高工艺优化率。

智能化数据记录系统,实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线,数据可通过USB导出,便于在电脑上浏览、打印及进一步分析,支持工艺优化与效果验证。

灵活的手动+自动控制方式,手动用于摸索工艺,自动用于批量化生产。

冷阱采用U型盘管设计,结构紧凑,具备预冻功能,捕冰均匀,捕冰能力强,便于化霜和清洗。

干燥室门采用亚克力材料,透明可观察冻干的全过程。

设备具备整机启动保护功能,只有在所有安全条件满足时,设备才能启动运行。

实时报警显示及历史报警查询功能,方便故障诊断及设备维护。

可设置用户等级和密码,分权进行操作管理。

LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机

LGJ-10FD压盖型(电加热)真空冷冻干燥机技术参数:

冻干面积:0.1㎡

搁板尺寸:400×270mm

物料盘尺寸:395×265mm

物料盘数量:1个

板层间距:70mm

搁板温度范围:-50℃~+70℃,可选-70℃~+70℃

冷阱温度:≤-60℃(空载),可选≤-80℃(空载)

捕水能力:≥6kg/24h

抽气速率:4L/s

极限真空度:≤5Pa(空载) 

装机功率:2000W

主机重量:210kg

主机外形尺寸:725×600×1270mm(不含压盖手柄)

冷却方式:风冷

盘装物料:1L(料厚10mm)

西林瓶装量:

西林瓶Ф12mm:777支

西林瓶Ф16mm:434支

西林瓶Ф22mm:220支

 

选配功能:

· 冷阱温度-80℃

· 共晶点测试仪

· 真空泵防返油装置

· 油雾过滤系统

· 真空调节系统

LGJ-10FD压盖冷冻干燥机 电加热压塞冻干机

主要冷冻干燥流程:

1.预冻功能:快速冻结样品,形成稳定冰晶

预冻功能需将样品快速冷却至冰点以下(通常低于物料共晶点5-10℃),确保水分全部冻结为冰晶。设备通过“压缩机制冷"或“液氮辅助制冷"实现快速降温,降温速率可达5-10℃/min,避免因缓慢冻结形成大冰晶(大冰晶会破坏物料细胞结构或微观形态),为后续升华干燥奠定基础。

2.真空升华干燥功能:去除样品水分

预冻完成后,进入“真空升华阶段":一方面,真空系统将干燥舱内压力降至1-10Pa,使固态冰晶在低温下直接升华(跳过液态阶段);另一方面,加热系统(隔板加热)通过低温加热(温度低于样品共晶点)为冰晶升华提供能量,避免样品融化。此过程可去除样品中90%-95%的水分,使样品最终含水率降至1%-5%。

3.解析干燥功能:深度去除结合水

升华干燥完成后,样品中仍残留少量“结合水"(与物料分子紧密结合的水分),需通过“解析干燥"进一步去除:设备提高隔板温度(通常至0-20℃),同时维持高真空度,促使结合水脱离物料表面并升华,最终将样品含水率降至0.5%-1%,确保样品长期储存不易吸潮、变质。

4.样品观察与数据记录功能:辅助实验分析

配备可视化干燥舱,实验人员可实时观察样品在冻干过程中的形态变化(如是否出现融化、鼓泡);同时,设备支持通过软件记录“温度-时间曲线"“真空度-时间曲线",并可导出数据(如Excel格式),便于实验数据整理、分析与论文撰写。



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