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反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵

反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵

简要描述:反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵,流量范围:0.0001~720毫升/分钟,转速范围:0.1~150转/分钟。具有液量分配,时间分配,复制分配三种工作模式;各种工作模式预存五组分配参数;电机精确转动角度控制技术,减小了传统的时间控制分配模式由于电机缓启动等因素造成的分配误差;启停、正反、全速、调速、状态记忆(掉电记忆)等功能。

产品型号:

所属分类:分配型智能蠕动泵

更新时间:2021-09-08

厂商性质:生产厂家

浏览次数:42

详情介绍
品牌自营品牌价格区间面议
仪器种类蠕动泵转数0.1~150转/分钟rpm
流速范围0.0001~720毫升/分钟ml产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,食品,化工,生物产业工作模式流量传输,时间分装,液量分装,编程分装(循环)
功能具有正反,启停,全速,回吸,定时启停等

反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵 反应釜传输计量泵详细介绍:

外控方向:选择外控方向信号是电平方式或脉冲方式。电平方式是指外控信号通过保持闭合或保持断开的方式切换状态,如开关;脉冲方式是指外控信号通过瞬间闭合断开来切换状态,如无锁按钮。

减速时间:指在液量分配模式和循环分配模式下,从设定速度到停止的时间。通过修改这个参数可以减少液体灌装过程中飞溅的问题。

脉冲信号:外控信号是脉冲信号时,通过选项选择是下降沿还是上升沿起作用。下降沿是从高电平到低电平的跳变,上升沿是从低电平到高电平的跳变。

电平信号:外控信号是电平信号时,通过选项选择是低电平还是高电平有效。

校正向导:为提高输送液体的流量精度,需要对流量进行校正。根据向导提示,通过天平或量筒对传输液体的称量,使其显示值与实际流量精确对应。注意:如需要精确显示流量,必须进行流量校正。


系统参数:设定蠕动泵的系统参数,用翻页查看菜单

日期设定:设定当前的年月日,左右键选择年份和月份,再选择当前的日期

时间设定:设定当前的时分秒,通过上下键设定。

语言:选择使用的语言,中文或者英文

恢复默认值:将所有的参数恢复到出厂默认值,重新启动驱动器才有效。也可按住方向键和模式键开机,听到嘀一声放开按键即可恢复出厂值。

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反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵 反应釜传输计量泵技术参数:

流量范围:0.0001~720毫升/分钟
转速范围:0.1~150转/分钟
转速分辨率:0.1转/分钟
分配液量范围:0.05mL~9999L
分配次数范围:1次~999次,“0"为无限循环方式
分配间隔时间:0.1~999.9秒/分/时,时间单位可调
转速精度误差:<±0.2%
电源电压:AC100~240V,50Hz/60Hz
功率:<40W
外控接口:外控输入电平5V、12V(标配)、24V(选配);外控模拟量0-5V(标配),0-10V,4-20mA(选配)
通讯接口:RS485通讯,支持MODBUS协议
工作环境:环境温度0~40℃,相对湿度<80%
防护等级:IP31
外形尺寸:296×160×183mm(长×宽×高)
驱动器重量:4.7KG


功能特点:
4.3寸彩色液晶屏显示,形象直观;
触摸屏配合按键操作,方便快捷 ;
LF-Touch-OS软件系统,具有良好的人机交互模式,方便产品定制升级;
四种工作模式,流量传输,时间分装,液量分装,编程分装(循环);
液量和时间分配预存五组分配参数;
编程模式支持30段不同的定量参数设置,可实现复杂的控制过程;
具有正反,启停,全速,回吸,定时启停等标准功能;
精确的流量控制和显示,微步算法保证不同设置的分装精度;
向导式的流量校正功能,简单易用;
回吸功能有效防止液体滴漏;
支持串口打印参数和数据;
智能温控功能,根据环境自动调节散热,让设备始终处于良好状态;
外部模拟量调速,外控信号控制启停,正反,分装,外控信号物理隔离;
支持RS485通讯,MODBUS协议,可设置通讯参数,方便与种控制设备连接;
开放多个控制参数,适于ODM定制应用;
电路板加喷三防漆工艺,达到防尘防潮效果;
超强的抗干扰特性,宽电压设计,适用于复杂的供电环境;
新颖的不锈钢外壳,易清洁,有效防止各种有机溶剂的侵蚀。

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适用泵头及蠕动泵软管、流量参数:

适用泵头通道适用软管流量范围(ml/min)备注
DG6-1(6滚轮)1壁厚0.8~1,内径≤3.170.0002~49
DG10-1(10滚轮)1壁厚0.8~1,内径≤3.170.0001~41传输更平稳
DG6-2(6滚轮)2壁厚0.8~1,内径≤3.170.0002~49
DG10-2(10滚轮)2壁厚0.8~1,内径≤3.170.0001~41传输更平稳
DG6-4(6滚轮)4壁厚0.8~1,内径≤3.170.0002~49
DG10-4(10滚轮)4壁厚0.8~1,内径≤3.170.0001~41传输更平稳
DT10-18113#14#,壁厚0.8~1,内径≤3.17
壁厚0.8~1,内径≤3.17
0.0002~82
DT10-28213#14#,壁厚0.8~1,内径≤3.17
壁厚0.8~1,内径≤3.17
0.0002~82
DT10-48413#14#,壁厚0.8~1,内径≤3.17
壁厚0.8~1,内径≤3.17
0.0002~82
YZ15113#14#19#16#25#17#18#0.006~570
YZ25115#24#0.16~420
2×YZ15213#14#19#16#25#17#18#0.006~570
2×YZ25215#24#0.16~420限硅胶管
YT15(4滚轮)113#14#19#16#25#17#18#0.006~570脉动更低,压管间隙可调
YT25(4滚轮)115#24#35#36#0.16~720脉动更低,压管间隙可调
2×YT15(4滚轮)213#14#19#16#25#17#18#0.006~570限硅胶管
脉动更低,压管间隙可调
2×YT25(4滚轮)215#24#35#36#0.16~720限硅胶管
脉动更低,压管间隙可调
DT15-14119#16#25#17#0.07~560
DT15-24219#16#25#17#0.07~560
DT15-44419#16#25#0.07~330限硅胶管

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操作说明

准备工作

打开蠕动泵外包装,请先对照装箱单,检查所有配件是否有误或损坏,如果发现问题,请及时与厂家或代理商联系

认真阅读使用说明书,并将其放在手边,或固定地点收藏, 以便随时查阅

将泵放置在一个水平桌面上,后部距离障碍物保持200毫米以上的距离

安装泵头及软管

安装泵头

YZ15,YZ25泵头

把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入,转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入,将泵头与泵头支架贴合,将两条固定螺丝穿入泵头的固定孔拧紧。

扳动泵头扳杆,打开泵头,将软管平顺的放入泵头内并拉直,向反方向扳动扳杆到水平位置,软管即安装完成。

DG泵头

把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入,转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入,将泵头与泵头支架贴合,将两条内六角固定螺丝穿入泵头内侧的固定孔拧紧。

将软管平顺的放入卡片并拉直,将软管两端管卡推入固定槽,先将卡片左端圆弧槽卡在泵头圆柱导轨内,再将卡片另一端卡入方形导轨即可。

电源连接

电源应与机箱后部铭牌标示使用的电源一致。将随机附带的电源线插入驱动器后部的电源插口。

次开机

流量校正

通过天平或量筒对实际传输的液体称量,完成驱动器流量的校正。以下情况必须进行校正

 次开机

更换泵头

更换软管

双泵头传输同一种液体

重新安装软管

连续工作时间较长

具体操作如下:

1)安装好泵头和软管,准备好适合的天平或量筒,量杯

2)在常用参数里泵头选择和软管选择设置为实际使用的泵头和软管(具体参照常用参数介绍中图24和图25)

3)按全速键让软管充满液体。

4)在停机状态下,按或进入系统菜单参数选择校正向导图标

5)进入校正向导界面,系统显示当前要校正的流量和液量,其中流速是指传输液体的速度,液量是指传输液体的体积。



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