活性蛋白粉针西林瓶压塞真空冻干机硅油控温

活性蛋白粉针西林瓶压塞真空冻干机硅油控温详细介绍：

LGJ-20F硅油加热中试压盖型原位真空冻干机（0.2m²），压盖型机器，具有压塞功能，配有2层不锈钢物料盘，可以冻干散装和西林瓶装物料。干燥西林瓶装物料，冻干准备时，将物料分装在西林瓶中，浮盖好瓶盖后进行冷冻干燥，干燥结束后操作压盖装置板层移动盖紧西林瓶胶塞实现真空状态下密封，防止二次污染，易于长期保存。压盖密封可避免试剂在储存或运输中吸潮，确保检测灵敏度与特异性。科研中需长期保存菌株/细胞活性，压盖密封可隔绝空气，避免菌株复苏率下降、细胞活性流失，同时防止交叉污染（尤其对厌氧微生物或工程菌株）。

LGJ-20F活性蛋白粉针西林瓶压塞真空冻干机硅油控温（0.2m²）配置特点与功能说明：

1.制冷系统：采用法国泰康进口压缩机，搭配环保制冷剂，制冷效率高，兼具节能优势与长效使用寿命，运行时噪音低。标配低温冷阱温度为-80℃，冷阱系统采用2台进口品牌压缩机，通过双机复叠式制冷技术实现低温，满足低共晶点物料的冻干需求。同时，冷阱具备预冻功能，可替代低温冰箱使用，捕冰过程均匀且捕冰能力强。

2.安全保护系统：

  整机启动保护：仅当设备全部安全条件满足时，整机方可启动运行。

  高压压力保护：当系统排气压力超出允许范围时，自动切断冷冻机运行，避免意外事故发生。

  实时报警显示与历史报警查询：可实时显示设备故障报警，并支持查询历史报警记录，便于故障诊断与设备维护。

3.配置清单：主要包含原位方仓压盖主机1台、国产真空泵1台、不锈钢物料盘2块、真空连接管道1套、泵油1壶、压盖装置1套。其中，真空泵采用国际通用接口，可适配进口真空泵，满足不同使用需求。

4.其他功能：

  终点提示功能：预设冻干程序完成后，系统自动提示用户，用户也可根据需求选择继续冻干。

  权限管理：支持设置用户等级与密码，实现分权操作管理，保障操作安全性。

5.自动化与工艺灵活性：设备具备自动控制功能，操作人员可提前编辑冻干工艺，启动后设备按预设流程一键完成自动预冻、自动开启真空泵、自动升华等步骤，大幅减少人工干预。支持工艺区段跳转功能，操作人员可根据实际冻干情况与需求，快速将工艺切换至下一区段，提升工艺调整灵活性。

6.工业级PLC控制系统：搭载工业级PLC控制系统，支持存储百组工艺配方，单个程序可配置50段梯度控温；具备工艺段跳转功能，进一步提升实验操作灵活性。每组工艺配方最多可包含50个控温区段，便于针对不同物料快速调用或优化工艺，提高工艺优化效率。同时，采用冻干曲线优化控制技术，可在升华与解析干燥阶段准确控制样品升温速率，保障冻干效果。

7.操作控制与显示系统：配备7英寸液晶工业嵌入式触摸屏操作面板，支持触屏操控制冷机启停、真空泵启停及冻干工艺配方编辑；实时显示冻干曲线、样品温度、冷阱温度、真空度、运行时间等关键数据。搭载SH-HPSC-II模块化控制器，控制精度高，整体性能稳定可靠。

8.数据管理功能：支持智能数据记录，实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线等冻干数据；可存储上百组冻干工艺配方，方便用户浏览历史冻干曲线与数据。数据可通过USB接口导出，便于在电脑上进行浏览、打印等操作，为工艺优化与干燥效果验证提供便利。

9.隔板控温系统：隔板内置低粘度硅油介质，具备加热与制冷双向控温能力，升华过程中可灵活调节隔板温度，适用于各类制备工艺的探索。硅油加热控温系统可根据不同物料特性，自由编程设置多步预冻、多阶段升温、长时间保温等复杂冻干曲线，且能在升华阶段精准控制样品升温速率，有效提升升华效率。

10.样品与物料管理：

  标配样品温度探头，实时测量并显示样品实际温度，为操作人员掌握物料冻干状态提供准确数据支撑。

  配备放水/放气阀门，关机前可打开阀门充气，使升华产生的水分流出；也可通过该阀门充入惰性气体，实现样品保护。

  压盖机型配备手动或自动压塞功能，可在真空环境下对西林瓶装溶液进行真空封装，杜绝二次污染。

LGJ-20F硅油加热中试压盖型原位真空冻干机（0.2m²）技术指标：

干燥面积：0.2m²

物料盘尺寸：265mm×395mm

物料盘数量：2块

可装样品：2L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)

隔板层数：2+1层，最上一层是温度补偿层

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板温度范围：-50℃-+70℃（空载）

升/降温速率：可控

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：100mm

制冷系统：2台法国原装泰康全封闭压缩机

冷阱温度：≤-80℃（空载）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：电加热化霜

真空泵抽气速率：4L/S

极限真空度：≤1Pa

冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内

冷阱制冷：冷冻机直接制冷

板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内

板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内

冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟

箱体材质：304不锈钢

箱门材质：亚克力

冷阱材质：304不锈钢

保温材料：保温棉

板层面板材料：304不锈钢

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷却方式：风冷

质保期：主机免费质保一年

硅油加热原位压盖真空冻干机的核心特点是物料在同一腔体完成预冻、升华干燥、解析干燥，且干燥后直接在真空环境下压盖密封（无需转移物料），避免二次污染，尤其适配西林瓶封装的生物医药、食品等领域。其工作流程围绕“前期准备→原位核心三阶段（预冻→升华→解析）→原位压盖→后期处理"展开，硅油精准控温与真空系统、压盖机构协同运作。

1.物料预处理与原位装载

物料预处理：将液态/膏状物料（如疫苗、蛋白溶液、益生菌混悬液）按预设剂量（通常不超过西林瓶容积的1/3，避免冻结膨胀溢出）分装至西林瓶，加盖半塞状态的硅胶塞（仅部分塞入瓶口，保留缝隙供水分升华排出），擦净瓶外壁残留物料。

2.原位预冻——冻结物料，锁定形态

启动预冻程序：PLC控制系统指令硅油加热隔板降温（利用制冷系统将硅油温度降至预冻目标值），隔板通过热传导使西林瓶内物料逐步降温，直至物料全部冻结成固态（无液态水分，避免后续抽真空时沸腾飞溅）。

恒温保冷：达到预冻温度后，保持2-4小时（根据物料厚度调整，确保瓶内物料无“夹心"冻结，冰晶细小均匀，减少干燥后物料收缩开裂）。

3.原位升华干燥（主干燥）——移除自由水

抽真空：预冻结束后，启动真空泵，将方仓内真空度抽至10-50Pa（低气压环境降低水的升华温度，使冰晶直接升华），冷阱保持-60℃/-80℃低温，吸附升华产生的水蒸气（凝结成霜）。

硅油控温升华：通过硅油加热隔板按预设速率（如0.5℃/h）缓慢升温，向物料传递升华潜热，瓶内冰晶逐步升华为水蒸气，通过半塞缝隙排出并被冷阱捕集。

过程监控：实时观察触摸屏显示的“样品温度曲线、真空度曲线、冷阱温度曲线"，若样品温度超过低共晶点（冰晶融化风险），立即降低隔板升温速率，确保冻干安全。

终点判断：当样品温度接近隔板温度（温差≤2-3℃）、真空度稳定无波动时，说明80-90%自由水已移除，升华干燥结束。

4.原位真空压盖——真空环境下密封物料

解析干燥完成后，无需破真空，直接在方仓内的真空环境下启动压盖机构，实现“干燥-密封"一体化，避免物料接触空气吸潮或污染。压盖机构的驱动系统（气动/电动）带动压塞杆匀速下降，压塞头对准西林瓶上方的半塞硅胶塞，将硅胶塞全部压入瓶口（或铝塑盖压紧瓶口），实现密封。关闭真空泵，缓慢打开惰性气体进气阀（如氮气，尤其对易氧化物料如疫苗、维生素），向方仓内充入惰性气体，直至仓内压力与大气压平衡（避免空气直接进入，保护物料）。打开仓门，取出已压盖密封的西林瓶（此时物料呈疏松多孔状，且全部密封，可直接包装入库）。