纳米粉体3升原位硅油加热真空冻干机-80℃

纳米粉体3升原位硅油加热真空冻干机-80℃详细介绍：

LGJ-20F硅油加热中试原位真空冻干机（0.3m²），可以冻干需要保留活性、热敏性、易氧化或高附加值的物料，硅油控温的宽温域与速率可控性，可支持科研人员开展多变量、多阶段的工艺试验，配合设备的冻干曲线优化控制技术，快速筛选出良好的工艺方案。硅油控温系统可配合设备的制冷与加热模块，实现从-40℃（预冻阶段）至60℃（解析干燥阶段）的宽温域控温，覆盖大多数物料的冻干温度需求：无论是需低温预冻的生物样本（如细胞、酶制剂），还是需中高温解析的食品物料（如果蔬脆、益生菌粉），均可通过硅油控温系统实现全程温度准确控制，无需更换传热介质或调整设备结构，大幅提升设备的通用性。

LGJ-20F纳米粉体3升原位硅油加热真空冻干机-80℃配置特点与功能说明：

1.操作控制与显示系统：配备7英寸液晶工业嵌入式触摸屏操作面板，支持触屏操控制冷机启停、真空泵启停及冻干工艺配方编辑；实时显示冻干曲线、样品温度、冷阱温度、真空度、运行时间等关键数据。搭载SH-HPSC-II模块化控制器，控制精度高，整体性能稳定可靠。

2.隔板控温系统：隔板内置低粘度硅油介质，具备加热与制冷双向控温能力，升华过程中可灵活调节隔板温度，适用于各类制备工艺的探索。硅油加热控温系统可根据不同物料特性，自由编程设置多步预冻、多阶段升温、长时间保温等复杂冻干曲线，且能在升华阶段精准控制样品升温速率，有效提升升华效率。

3.制冷系统：采用法国泰康进口压缩机，搭配环保制冷剂，制冷效率高，兼具节能优势与长效使用寿命，运行时噪音低。标配低温冷阱温度为-80℃，冷阱系统采用2台进口品牌压缩机，通过双机复叠式制冷技术实现低温，满足低共晶点物料的冻干需求。同时，冷阱具备预冻功能，可替代低温冰箱使用，捕冰过程均匀且捕冰能力强。

4.数据管理功能：支持智能数据记录，实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线等冻干数据；可存储上百组冻干工艺配方，方便用户浏览历史冻干曲线与数据。数据可通过USB接口导出，便于在电脑上进行浏览、打印等操作，为工艺优化与干燥效果验证提供便利。

5.自动化与工艺灵活性：设备具备自动控制功能，操作人员可提前编辑冻干工艺，启动后设备按预设流程一键完成自动预冻、自动开启真空泵、自动升华等步骤，大幅减少人工干预。支持工艺区段跳转功能，操作人员可根据实际冻干情况与需求，快速将工艺切换至下一区段，提升工艺调整灵活性。

6.安全保护系统：

  整机启动保护：仅当设备全部安全条件满足时，整机方可启动运行。

  高压压力保护：当系统排气压力超出允许范围时，自动切断冷冻机运行，避免意外事故发生。

  实时报警显示与历史报警查询：可实时显示设备故障报警，并支持查询历史报警记录，便于故障诊断与设备维护。

7.样品与物料管理：

  标配样品温度探头，实时测量并显示样品实际温度，为操作人员掌握物料冻干状态提供准确数据支撑。

  配备放水/放气阀门，关机前可打开阀门充气，使升华产生的水分流出；也可通过该阀门充入惰性气体，实现样品保护。

  压盖机型配备手动或自动压塞功能，可在真空环境下对西林瓶装溶液进行真空封装，杜绝二次污染。

8.配置清单：主要包含原位方仓主机1台、国产真空泵1台、不锈钢物料盘6块、真空连接管道1套、泵油1壶。其中，真空泵采用国际通用接口，可适配进口真空泵，满足不同使用需求。

9.其他功能：

  终点提示功能：预设冻干程序完成后，系统自动提示用户，用户也可根据需求选择继续冻干。

  权限管理：支持设置用户等级与密码，实现分权操作管理，保障操作安全性。

10.工业级PLC控制系统：搭载工业级PLC控制系统，支持存储百组工艺配方，单个程序可配置50段梯度控温；具备工艺段跳转功能，进一步提升实验操作灵活性。每组工艺配方最多可包含50个控温区段，便于针对不同物料快速调用或优化工艺，提高工艺优化效率。同时，采用冻干曲线优化控制技术，可在升华与解析干燥阶段准确控制样品升温速率，保障冻干效果。

LGJ-20F硅油加热中试原位真空冻干机（0.3m²）技术指标：

冻干面积：0.3m²

物料盘尺寸：265mm×395mm

物料盘数量：4块

可装样品：4L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)

隔板层数：3+1层，最上一层是温度补偿层

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板温度范围：-50℃-+70℃（空载）

升/降温速率：可控

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：70mm

制冷系统：2台法国原装泰康全封闭压缩机

冷阱温度：≤-80℃（空载）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：电加热化霜

真空泵抽气速率：4L/S

极限真空度：≤1Pa

冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内

冷阱制冷：冷冻机直接制冷

板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内

板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内

冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟

箱体材质：304不锈钢

箱门材质：亚克力

冷阱材质：304不锈钢

保温材料：保温棉

板层面板材料：304不锈钢

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1550mm

重量：315kg

冷却方式：风冷

质保期：主机免费质保一年

主要配置清单：原位方仓主机一台，真空泵一台，真空连接管道一套，不锈钢物料盘3块，泵油一壶。

原位真空冻干机的工作流程：

预冻→升华干燥→解析干燥（全程原位进行）

硅油加热隔板通过精准控温调节物料温度，冷阱捕集升华的水分，真空系统维持低气压环境，三者协同实现“水从固态直接升华为气态并移除"。

阶段1：原位预冻——将物料中的自由水冻结成冰

预冻是冻干的基础，需确保物料全部冻结（无液态水），否则后续抽真空时液态水会沸腾飞溅，导致物料形态破坏或成分流失。

启动预冻程序：通过PLC控制系统指令硅油加热隔板降温（利用制冷系统将硅油温度降至预冻目标值），隔板通过热传导将低温传递给物料，使物料温度逐步降至设定预冻温度。

恒温保冷：达到预冻温度后，保持2-4小时（根据物料厚度调整），确保物料内部全部冻结成均匀的冰晶（避免冰晶过大破坏物料结构，如生物制剂需“缓慢预冻"形成细小冰晶）。

阶段2：升华干燥（主干燥）——冰晶直接升华为水蒸气并移除

当物料全部冻结后，进入升华阶段，此阶段需平衡“真空度、冷阱温度、隔板升温速率"，避免冰晶融化（需控制隔板温度始终低于物料低共晶点）。

抽真空：启动真空泵，将方仓内真空度抽至10-50Pa（低气压环境降低水的升华温度，使冰晶在低温下直接升华）；同时冷阱保持低温（-60℃/-80℃），作为“水蒸气捕集器"。

硅油控温升华：通过硅油加热隔板缓慢升温（按预设速率，如0.5℃/h），向物料传递热量（提供冰晶升华所需的潜热），物料中的冰晶逐步升华为水蒸气。

水分捕集与监控：升华产生的水蒸气被冷阱吸附（凝结成霜），过程中通过触摸屏实时监控真空度曲线、样品温度曲线、冷阱温度曲线：若样品温度异常升高（超过低共晶点），需立即降低隔板升温速率或暂停升温，防止冰晶融化。

终点判断：当样品温度升至与隔板温度接近（温差≤2-3℃）、真空度稳定在目标值且无明显波动时，说明物料中80-90%的自由水已移除，升华干燥结束。

阶段3：解析干燥（二次干燥）——去除物料中的结合水

升华干燥后，物料中仍残留5-10%的结合水（与物料分子紧密结合的水分），需通过解析干燥进一步去除，避免物料吸潮变质，延长保质期。

升温与保压：通过硅油加热隔板将温度升至解析阶段目标值（如25-40℃，根据物料耐热性调整，如中药提取物可设为35℃，生物制剂设为25℃），保持真空度稳定（10-30Pa）。

结合水解析：较高的温度使物料中的结合水脱离分子束缚，成为水蒸气，继续被冷阱捕集；此阶段需持续2-6小时（根据物料残留水分要求调整）。