硅油控温编程工艺自动压盖真空冻干机0.3m²

LGJ-30F硅油控温编程工艺自动压盖真空冻干机0.3m²详细介绍：

LGJ-30F硅油加热中试压盖型原位真空冻干机（0.3m²），通过机械压塞机构将西林瓶的胶塞压入瓶口（完成密封），整个过程样本始终不与外界空气接触，从根源上避免了“二次污染"和“吸潮"风险，尤其适合无菌样本。硅油控温实现“多步预冻+缓慢升华"：蛋白类物料的低共晶点通常在-20~-30℃，硅油可精准将隔板温度降至-35~-40℃（低于低共晶点5~10℃），避免冰晶过大破坏蛋白结构；升华阶段升温速率可低至0.1~0.5℃/h，缓慢传递热量以提供升华潜热，防止蛋白因局部过热变性。原位冻干杜绝污染：物料从分装、冻干到压盖（部分机型带原位压盖）全程在密闭无菌仓内完成，无外界接触，符合GMP对注射剂“无菌生产"的要求。

LGJ-30F硅油控温编程工艺自动压盖真空冻干机0.3m²技术指标：

干燥面积：0.3m²

物料盘尺寸：295mm×350mm

物料盘数量：3块

可装样品：3L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)

隔板层数：3+1层，最上一层是温度补偿层

隔板尺寸：295mm×350mm

隔板温度范围：-50℃-+70℃（空载）

升/降温速率：可控

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：100mm

制冷系统：2台法国原装泰康全封闭压缩机

冷阱温度：≤-80℃（空载）

捕水能力：≥8Kg/24h

除霜方式：电加热化霜

真空泵抽气速率：6L/S

极限真空度：≤1Pa

冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内

冷阱制冷：冷冻机直接制冷

板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内

板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内

冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟

箱门材质：亚克力

冷阱材质：304不锈钢

板层面板材料：304不锈钢

电压：220V

功率：4.5KW

外形尺寸：950×1240×1450mm

重量：380kg

冷却方式：风冷

质保期：主机免费质保一年

LGJ-30F硅油加热中试压盖型原位真空冻干机（0.3m²）配置特点与功能说明：

1.配置清单：主要包含原位方仓压盖主机1台、国产真空泵1台、不锈钢物料盘3块、自动压盖装置1套、真空连接管道1套、泵油1壶。其中，真空泵采用国际通用接口，可适配进口真空泵，满足不同使用需求。

2.操作控制与显示系统：配备7英寸液晶工业嵌入式触摸屏操作面板，支持触屏操控制冷机启停、真空泵启停及冻干工艺配方编辑；实时显示冻干曲线、样品温度、冷阱温度、真空度、运行时间等关键数据。搭载SH-HPSC-II模块化控制器，控制精度高，整体性能稳定可靠。

3.隔板控温系统：隔板内置低粘度硅油介质，具备加热与制冷双向控温能力，升华过程中可灵活调节隔板温度，适用于各类制备工艺的探索。硅油加热控温系统可根据不同物料特性，自由编程设置多步预冻、多阶段升温、长时间保温等复杂冻干曲线，且能在升华阶段精准控制样品升温速率，有效提升升华效率。

4.自动化与工艺灵活性：设备具备自动控制功能，操作人员可提前编辑冻干工艺，启动后设备按预设流程一键完成自动预冻、自动开启真空泵、自动升华等步骤，大幅减少人工干预。支持工艺区段跳转功能，操作人员可根据实际冻干情况与需求，快速将工艺切换至下一区段，提升工艺调整灵活性。

5.样品与物料管理：

标配样品温度探头，实时测量并显示样品实际温度，为操作人员掌握物料冻干状态提供准确数据支撑。

配备放水/放气阀门，关机前可打开阀门充气，使升华产生的水分流出；也可通过该阀门充入惰性气体，实现样品保护。

压盖机型配备手动或自动压塞功能，可在真空环境下对西林瓶装溶液进行真空封装，杜绝二次污染。

6.工业级PLC控制系统：搭载工业级PLC控制系统，支持存储百组工艺配方，单个程序可配置50段梯度控温；具备工艺段跳转功能，进一步提升实验操作灵活性。每组工艺配方最多可包含50个控温区段，便于针对不同物料快速调用或优化工艺，提高工艺优化效率。同时，采用冻干曲线优化控制技术，可在升华与解析干燥阶段准确控制样品升温速率，保障冻干效果。

7.安全保护系统：

整机启动保护：仅当设备全部安全条件满足时，整机方可启动运行。

高压压力保护：当系统排气压力超出允许范围时，自动切断冷冻机运行，避免意外事故发生。

实时报警显示与历史报警查询：可实时显示设备故障报警，并支持查询历史报警记录，便于故障诊断与设备维护。

8.数据管理功能：支持智能数据记录，实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线等冻干数据；可存储上百组冻干工艺配方，方便用户浏览历史冻干曲线与数据。数据可通过USB接口导出，便于在电脑上进行浏览、打印等操作，为工艺优化与干燥效果验证提供便利。

9.制冷系统：采用法国泰康进口压缩机，搭配环保制冷剂，制冷效率高，兼具节能优势与长效使用寿命，运行时噪音低。标配低温冷阱温度为-80℃，冷阱系统采用2台进口品牌压缩机，通过双机复叠式制冷技术实现低温，满足低共晶点物料的冻干需求。同时，冷阱具备预冻功能，可替代低温冰箱使用，捕冰过程均匀且捕冰能力强。

10.其他功能：

终点提示功能：预设冻干程序完成后，系统自动提示用户，用户也可根据需求选择继续冻干。

权限管理：支持设置用户等级与密码，实现分权操作管理，保障操作安全性。

真空原位压盖，避免二次污染

压盖动作在冻干仓内真空环境下自动执行（无需破真空取料）：

生物医药领域：物料从分装、冻干到压盖全程不接触外界空气，避免微生物污染（无菌合格率可达99.99%）和粉尘杂质引入；

易氧化物料（如维生素、植物提取物）：可在压盖前向仓内充入惰性气体（如氮气），再完成密封，防止物料氧化变色。

触摸屏可视化操作，无需专业技术人员：新员工经1小时培训即可学会启动配方、监控流程；

硅油控温编程工艺自动压盖真空冻干机在于通过“准确控温保障活性、智能编程提升效率、自动压盖确保安全"的三位一体设计，解决了生物、食品行业“高活性物料冻干难、无菌产品密封难、多批次生产切换难"的痛点。其优势不仅体现在“产品质量提升"（如活性保留率、无菌合格率），更体现在“生产效率优化"（如周期缩短、成本降低）和“合规性保障"（如数据追溯）。