化学合成反应液循环分装传输蠕动泵BT301S

化学合成反应液循环分装传输蠕动泵BT301S详细介绍：

BT301S蠕动泵流量范围：0.005～1750mL/min，用于滴加反应试剂，可精确控制滴加速度（如0.1-100mL/min），避免因手动滴加不均导致反应剧烈或不充分。具有正反，启停，全速，调速，状态记忆（掉电记忆）等功能；可以设置运行时间、间隔时间、分配次数进行定时定量分装液体。在实验室中主要用于准确、无污染的流体传输，尤其适合对流体纯度要求高、流量需精细调控的实验场景。在水质检测中，传输水样或检测试剂（如显色剂），控制反应时间和试剂用量，提升检测精度。

反应液循环：在密闭反应体系（如高压反应釜）中，通过蠕动泵将反应液抽出、循环，配合外部换热器控制温度，或通过静态混合器提升物料混合均匀度，避免局部反应不充分。

催化剂/助剂的均匀分散：当催化剂需少量且均匀分散在反应体系中时，可将催化剂溶液通过蠕动泵持续、低速注入，并配合搅拌，防止催化剂团聚影响活性。

定量转移与分装：将反应产物或中间产物按固定体积（如每次5mL）定量转移至后续处理容器（如分液漏斗、蒸馏烧瓶），避免手动倾倒导致的损失或污染。

BT301S调速蠕动泵在操作与功能设计上兼顾便捷性与适配性，具体特性如下：

1.配备液晶屏幕，支持中英文切换，参数设置流程简单，设备运行状态直观可见；

2.可额外选配APP软件，通过远程操作实现设备启停、转速调节、定时运行，同时支持停机报警、泵管更换提醒等监测功能（该APP为选配项）；

3.设备自带软启动与缓停止功能，避免运行状态骤变对流体传输造成影响；

4.支持时间分装控制，能自动重复完成定量液体的传输操作；

5.具备正反转切换、启停控制、全速运行、转速调节及状态记忆（掉电后仍能保存参数）功能；

6.支持外部模拟量调速与外控信号控制，可通过外控信号实现启停、正反转操作，且外控信号采用物理隔离设计；

7.外控信号兼容5-24V宽电压输入，适配不同外部控制设备的供电需求；

8.可通过控制面板切换外部调速信号类型，支持电压信号与电流信号两种模式；

9.搭载RS485通讯接口，采用MODBUS协议，支持通讯参数自定义设置，便于与各类控制设备连接；

10.开放多个核心控制参数，能够满足ODM定制化应用场景的需求；

11.电路板采用喷三防漆工艺处理，可有效防尘、防潮，提升设备稳定性；

12.具备优良的抗干扰能力，搭配宽电压设计，能适应复杂的供电环境；

13.设有“简易分装键"，一键即可实现液体的定时定量输送；

14.在RS485通讯环节，依托MODBUS协议，可轻松与计算机、人机界面、PLC等控制设备实现连接。

15.采用ABS工程塑料外壳，机身设计为流线型，整体风格简洁且美观。

16.外控接口：控制启停，方向，自适应5-24V,模拟量0-5V/0-10V/4-20mA可设置。

化学合成反应液循环分装传输蠕动泵BT301S技术参数

流量范围：0.005～1750mL/min

转速范围：0.1～350rpm

运行时间：0.1～999秒/分/时/天

间隔时间：0.1～999秒/分/时/天

分配次数：1~999次，0为无限循环

转速分辨率：0.1rpm（转速≤100rpm）、1rpm（转速＞100rpm）

转速精度：<0.5%

通讯接口：RS485通讯，支持MODBUS协议，选配wifi控制

电源电压：AC100-240V50/60Hz

功率：<40W

工作环境：温度0~40℃，相对湿度<80%

外形尺寸（长×宽×高）：284mm×180mm×197mm

防护等级：IP31

驱动器重量：3.9kg

BT301S调速型蠕动泵适用泵头、软管及流量参数：