制药厂大流量溶液定时输送蠕动泵13升WG600S

制药厂大流量溶液定时输送蠕动泵13升WG600S详细介绍：

一、设备定位与核心适配场景

WG600S工业调速型蠕动泵专为工业场所大流量定时液体传输设计，凭借稳定的动力输出与灵活的控制方式，可满足生物制药、化工等领域对液体传输 “定时、调速、外控" 的核心需求，尤其适配高流量、标准化的工业生产环节。

二、工业级硬件配置与基础功能

1.强劲驱动与结构设计：

   采用直流无刷电机驱动，无需定期维护（如更换碳刷），有效减少工业场景下的停机检修成本；同时动力输出更强劲，可稳定支撑大流量液体传输需求；

   支持级联双泵头，可根据实际流量需求拓展传输能力，适配工业生产中多通道或大剂量的液体传输场景。

2.基础运行功能：

   具备工业场景常用的基础操控功能，包括启停控制、正反转切换、全速运行、转速调节，同时搭载状态记忆（掉电记忆） 功能 —— 设备重启后可自动恢复断电前的运行参数，避免工业生产中因突发断电导致的参数重置问题，保障作业连贯性。

三、灵活控制与通讯能力

1.多模式运行适配：

   内控模式：通过设备自身控件完成所有操作，适用于单机独立的工业作业场景；

   时间分装模式：可设定运行时间与间隔，自动完成定量液体的重复传输，适配工业批量标准化生产（如固定剂量的试剂添加）；

   脚踏开关模式：外接脚踏开关控制启停，解放双手，适合需要人工配合的间歇式工业操作（如手动上料后的液体灌注）；

   通讯模式：支持与外部控制设备联动，通过协议实现远程监控与控制，适配工业自动化生产线的集中控制需求；

   电平模式：通过外部高低电平信号控制泵体启停，搭配时间分配器可精准控制分装量，满足工业生产中对传输精度的严格要求。

2.工业级通讯与外控能力：

   配备RS485 通讯接口，兼容 Modbus 协议，可轻松与计算机、人机界面（HMI）、PLC 等工业控制设备连接，实现设备与生产线控制系统的无缝集成，提升工业生产的自动化水平；

   支持外部信号控制，可通过外控逻辑实现转速调节与运行状态切换，适配复杂工业场景下的多设备协同作业需求。

四、典型应用领域与场景

1.化工行业：

   化工合成试剂配比、油漆合成原料传输、涂料合成液体输送、水泥减水剂合成加液等，凭借大流量传输与准确控制，保障化工产品合成质量的稳定性；

   化学试剂输送，可稳定传输腐蚀性或高粘度化工液体，避免传统传输设备的腐蚀与堵塞问题。

2.生物制药与食品行业：

   生物制剂定量灌注，通过准确的流量控制与卫生级传输特性，满足生物制药行业对无菌、定量的严格要求；

   食品自动包装机配套，实现食品加工中液体原料的自动化传输与灌装，提升食品生产效率与卫生标准。

3.实验室与工业辅助场景：

   试剂自动分装机配套，完成实验室或小型工业生产中试剂的精准分装；

   实验室液体转移，适配科研场景下对不同性质液体（如腐蚀性、易挥发液体）的安全传输需求。

制药厂大流量溶液定时输送蠕动泵13升WG600S优势功能特点：

1.旋钮集成操控：通过单一旋钮即可完成转速调节、正反转切换、启停控制及全速触发，无需复杂按键组合，操作逻辑直观，新手也能快速上手。

2.可视化状态显示：内置软件系统，搭配数码管实时呈现当前转速（单位：rpm）与工作模式（如内控、分装等） ，运行参数一目了然，方便实时监控与调整。

3.强劲驱动电机：采用大扭矩无刷电机，动力输出稳定且无需定期维护（如更换碳刷），有效减少设备停机检修时间，适配长期连续运行场景。

4.耐腐蚀外壳设计：机身采用304 不锈钢材质，表面光滑易清洁，同时能有效抵御有机溶剂（如酒精、丙酮等）的侵蚀，延长设备在化工、实验等场景的使用寿命。

5.电路板防护工艺：电路板额外喷涂三防漆，可达到优异的防尘、防潮效果，避免潮湿或多粉尘环境导致的电路故障，提升设备环境适应性。

6.基础功能与分装能力：

  支持定时运行模式，可设定固定运行时长，轻松实现简易液体分装（如实验室小剂量加样、生产线批量灌封）；

  搭配此前提及的 “回吸功能"，停机时自动回吸管路残留液体，防止滴漏，保障分装精度。

7.外部扩展控制：

  支持外控高低电平信号控制（内置光耦隔离设计，抗干扰能力强），可通过外部信号触发启停、切换正反转；

  兼容外部模拟量调节转速（如 0-5V/4-20mA 信号），能与自动化控制系统联动，实现精准的流量动态调节。

8.多场景工作模式：

  内控模式：设备自主运行，通过自身旋钮或按键完成所有操作，适用于单机独立作业；

  时间分装模式：设定运行时间与间隔，自动完成定量液体的重复分装，适配批量标准化作业；

  脚踏开关模式：外接脚踏开关控制启停，解放双手，适合需要手动配合的间歇式操作（如手动上料后的灌封）；

  通讯模式：支持与外部控制设备（如 PLC、计算机）联动，通过协议实现远程监控与控制；

  电平模式：通过外部高低电平信号控制泵体启停，搭配时间分配器可精准控制分装量，适配自动化生产线的集成需求。

技术参数：

流量范围：0.4～13.2L /min

转速范围：30～600rpm

转速分辨率：1rpm

转速精度误差：＜±3%

电源电压：AC100～240V，50Hz/60Hz

功率：＜300W

工作环境：温度0~40℃ 相对湿度<80%

外形尺寸（长×宽×高）：356×232×224mm

防护等级：IP31

外控数字通讯：RS485通讯，兼容Modbus协议，DB15外控接口

驱动器重量：11 kg

外控接口：外控输入电平5V、12V(标配)，24V（选配） 外控模拟量0-5V(标配)，0-10V、4-20mA（选配）

适用泵头及蠕动泵软管、流量参数：

时间分装模式：

通过设定时间来进行液量的分装。分装一次，泵按照设定的时间运转一次，自动停止。

打开电源开关，LED数码管显示数字，全速按钮环形灯点亮；

按调速旋钮将模式切换到模式分装模式；

将方向调节钮置于中间，停止图标下；

长按全速键3秒，四位数码管同时闪烁，进入分装时间设定界面；

旋转调速旋钮，可改变分装的时间，时间范围0.1-999秒；

再按一下全速按钮，退出分装时间设定界面；

将方向调节钮拨到要运转的方向的一侧，点击全速按钮，分装启动一次；

分装过程中，将方向调节钮拨到停止位，可中止分装过程；

分装启动也可用脚踏开关启动。