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小型冻干机设计制造工艺和使用的整个过程

发布时间: 2021-07-15  点击次数: 120次
   小型冻干机的设计制造工艺、零部件的选择与冻干机的质量、可靠性、使用寿命有着直接的关系。
 
  为了使板层的致冷和加热温度均匀一致,大部分采用空心夹层板层,内部带有隔条,由传温中间流体循环在板层之中。老式或落后的制造方法是在板层的上下二块或其中一块板上打许多孔,用塞焊法把金属板与隔条焊接起来,然后机械加工而成。
 
  由于冻干工艺的低温、真空甚至高温、受压的特殊工况,这种焊接方法在使用一定年限后,可能会在塞焊处渗漏传温流体,在真空状态下,传温流体瞬间雾化,导致冻干品被污染而报废。而新式或先进的制造方法是上下二块金属板均不打孔,使用特殊的内焊设备制造而成,从根本上消除了渗漏的发生。
 
  小型冻干机的使用:
  1、在每次开机之前,首先检查真空泵中泵油是否足够。
 
  2、拧开排水阀门,让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。
 
  3、检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好,必要时清洁及重新调整。
 
  4、关闭所有的阀(与冻干瓶直接相连的阀,白色旋钮向上即为关闭)。关闭冷阱与真空泵想连接的阀(在仪器后面,与真空管相连接)。
 
  5、打开冷阱电源开关,打开真空泵电源开关。
 
  6、15分钟后,打开冷阱与真空泵相连接的那个阀门。
 
  7、1分钟以后,即可把已经预冻好的样品(已经在冻干瓶中)挂在支架上,打开相对应的阀门后即可进行冻干过程。
 
  8、冻干结束后,关闭相对应的阀(白色旋钮向上),取下冻干瓶。
 
  9、待所有冻干瓶取下后,依次关闭真空泵电源和冷阱电源。
 
  10、待冷阱中的霜融化后,打开排水阀门进行排水,然后关闭。
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