品牌 | 其他品牌 | 价格区间 | 1万-2万 |
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仪器类型 | 多歧管型 | 适用范围 | 实验室 |
产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保,食品/农产品,生物产业,制药/生物制药,综合 |
酶活性干粉多歧管真空冻干机记录数据曲线详细介绍:
LGJ-12立式多歧管普通型真空冻干机,配备“多歧管接口",可同时冻干多个小批量样品,提升实验效率。支持多种样品容器:可放置西林瓶、离心管、培养皿、托盘等,满足不同实验样品的形态需求(如液体、糊状、固体颗粒);可以搭配旋冻装置,针对冻干瓶装样品设计的旋转速冻装置,采用低温冷却液循环辅助制冷技术,作业时冻干瓶固定于旋转支架,通过浸入式低温循环介质实现快速相变制冷,该工艺使样品均匀分布于冻干瓶内壁形成冰晶薄层,增加冻干面积,优化后续升华干燥效率。科研样品的活性、结构、成分纯度直接影响实验结果的准确性与可靠性,真空冻干机通过“低温冻结+真空升华"的原理,全程在-20℃至-80℃低温环境下操作,可避免高温对样品的破坏;对生物样品(如细胞、酶)保留其活性与功能,确保后续实验(如细胞培养、酶活测定)可重复进行;对化学与材料样品保留其化学结构、晶型或微观形态,避免成分分解、颗粒团聚等问题,保障样品的“科研代表性"。
酶活性干粉多歧管真空冻干机记录数据曲线技术指标:
冻干面积:0.12m²
样品装载量:1.2L(以厚度10mm计)
冻干瓶数量:100ml×2、150ml×2、250ml×2、500ml×2
物料盘:4块,直径200mm,不锈钢材质
冷阱温度:≤-60℃(标配),可选配≤-80℃
捕冰能力:4kg/24H
真空度:≤1Pa(空载)
真空泵抽气速率:2升/S
物料盘间距:70mm
整机功率:950W
外形尺寸:480×600×770mm
重量:63kg
电源:AC220V 50HZ
整机运行噪音:≤55dB
质保期限:主机免费质保一年
LGJ-12立式多歧管普通型真空冻干机功能与配置说明:
标配真空系统:标配1台国产真空泵,抽气速率可达2L/S或4L/S,能够快速实现高真空度。真空泵接口采用国际标准KF快接口,可与多种品牌真空泵配套使用,也可根据需求选配进口真空泵。
配备液晶触摸屏操作界面,界面可清晰显示并记录真空度、样品温度、冷阱温度、运行时间等冻干数据及冻干曲线,同时设有制冷机开关、真空泵开关等功能图标,操作直观便捷。
标配制冷系统:采用进口品牌压缩机,具备压缩机二次启动延时保护功能,不仅能有效延长压缩机使用寿命,还可确保制冷性能稳定且制冷速度快。
冷阱具备样品预冻功能,可替代低温冰箱对物料预先冷冻,并能收集升华过程中产生的水分,捕水能力可达4kg/24h或6kg/24h。
具备真空泵启动温度设置功能,仅当冷阱温度低于设定值时,真空泵才会启动,以此避免水汽进入真空泵内部导致泵体腐蚀或泵油乳化,保障真空系统稳定运行。
采用工业嵌入式操作系统,支持大容量数据存储,能长期保存样品温度、冷阱温度、运行时间、真空度等冻干过程中的所有数据。
冷阱预冻捕水功能:标配冷阱温度可达到-60℃,一方面可对样品进行预先冷冻,确保样品中的水分全部凝结成冰晶,为后续开启真空泵进行升华操作提供便利;
冷阱与透明干燥室通过法兰和橡胶圈进行密封连接,可有效防止漏气,保障设备内部真空度稳定。
主要配置清单:包含立式主机一台、真空泵一台、不锈钢物料盘4块、多歧管冻干室一套、茄型冻干瓶8只、物料干燥架一套、保温盖一套、真空连接管道一套、泵油一壶。
可选配冷阱配置:可选配冷阱温度为-80℃的型号,采用双机复叠式制冷技术,能够满足低共晶点物料的冷冻干燥需求。
智能控制与数据存储:搭载智能数据记录功能,可实时记录并储存样品温度、冷阱温度、运行时间、真空度等关键参数形成的冻干曲线,后期可在设备屏幕上直接查询浏览相关数据。
数据管理功能:配有通讯接口可下载冻干数据,将设备以EXCEL表格格式与电脑连接后,即可完成数据的浏览与打印操作。
支持选配充气阀,可向设备内充入干燥的惰性气体,满足特定物料的冻干环境需求。
标配1套透明冻干罩,采用亚克力材质制作,具备耐腐蚀、防碎裂的特性,便于操作人员实时观察样品状态和冻干效果。
真空泵常见问题与解决方法:
1.真空度无法达到设定值
可能原因:(1)密封圈老化/污染;(2)真空泵油不足/变质;(3)舱门未关紧;
解决办法:(1)清洁/更换密封圈;(2)补充/更换真空泵油;(3)重新关紧舱门。
2.样品融化、黏连
可能原因:(1)预冻不充分;(2)加热温度超过共晶点;(3)真空度不足;
解决办法:(1)延长预冻时间/降低预冻温度;(2)降低加热温度;(3)检修真空系统。
3.冻干后样品吸潮结块
可能原因:(1)取出时环境湿度高;(2)密封不及时;
解决办法:(1)在干燥环境(如超净台)中取样品;(2)冻干后立即密封。
4.真空泵噪音过大
可能原因:(1)油位过低;(2)泵内有杂质;(3)泵体部件磨损;
解决办法:(1)补充真空泵油;(2)更换新油并清洁泵体;(3)维修。